Natrium -D -Gluconat
CAS -Nummer: 527-07-1
Eincs -Nummer: 208-407-7
Chemische Formel: C6H11NAO7
Packung: 25 kg\/Tasche
Molekulargewicht: 448.3963
Natrium -D -Gluconat
Spezifikation
Natriumgluconat ist das Natriumsalz von Gluconsäure, das für seine Chelateigenschaften und verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen bekannt ist. Es hat die chemische Formel NAC6H11O7 und ein Molekulargewicht von ungefähr 218-220 g\/mol, abhängig von der Quelle. Diese Verbindung erscheint als weißes bis braunes kristallines Pulver, hochlöslich in Wasser, leicht löslich in Alkohol und praktisch unlöslich in Äther.
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Artikel |
Standard |
Ergebnis |
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Visuelles Erscheinungsbild |
Weiß bis hellgelbe Kristalloidpulver Form |
Weiß bis hellgelbe Kristalloidpulver Form |
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Identifikation |
Standard |
Standard |
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Solider Gehalt, % |
98. 0 min. |
99.3 |
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Trocknungsverlust, % |
0. 5 max. |
0.11 |
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Reduzierte Materie, % |
0. 70 max. |
0.32 |
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Schwermetall (Anzahl in Pb), 眉 g\/g |
10 max. |
9.2 |
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SO4 -Inhalt, % |
0. 05 max. |
0.02 |
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Chloridgehalt, % |
0. 07 max. |
0.02 |
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Bleisalz, 眉 g\/g |
1 max. |
0.06 |
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Arsengehalt (AS2O3), % |
2 Max. |
1.8 |
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pH -Wert |
6.2-7.8 |
7.2 |
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Abschluss |
Standard |
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Anwendung
Wird als Oberflächenreinigungsmittel für Stahl verwendet:
Beim Überbeamtenschüssel, die Verchrombeschichtung, die Zinnbeschichtung sind die Nickelbeschichtung auf der Oberfläche von Stahl benötigt, um sich an spezielle Zwecke wie Herstellung von Blechplatten, verzinktes Blech, Oberflächenchrombeschichtung (Elektrizität) usw. anzupassen. Zu diesem Zeitpunkt erzielt das Hinzufügen von Natriumglukonat zum Reinigungsmittel sehr ideale Ergebnisse. Dies wurde von großen internationalen Unternehmen bestätigt, die Tinplate herstellen.
Verwendet als Zementmischung
Wenn Sie eine bestimmte Menge an Natriumgluconat zum Zement hinzufügen
Die Verzögerung der anfänglichen und endgültigen Einstellungszeit von Beton, z. B. 0. 15% Natriumgluconat, kann die anfängliche Einstellungszeit von Beton um mehr als das Zehnfache verlängern, dh die Plastizitätszeit von Beton von einigen Stunden auf wenige Tage, ohne die Fasten zu beeinflussen. Plastizität und Verzögerung der anfänglichen Einstellungszeit sind sehr wichtige Probleme bei Betonbeträgen, wie z. B. Konstruktion in Hochtemperaturzeiten und groß angelegten Ingenieurbetrieb, bei denen die Verzögerung der anfänglichen Einstellungszeit ein schwieriges Problem darstellt. Natriumgluconat kann dieses Problem effektiv lösen. Darüber hinaus ist es ziemlich schwierig, Ölquellen bei hohen Temperaturen zu verbinden. Der mit Natriumgluconat zugegebene Beton kann innerhalb weniger Stunden bei hoher Temperatur von 170 Grad geformt werden, wodurch die oben genannten Probleme erfolgreich gelöst werden. Daher wurde Natriumgluconat in wichtigen Bauprojekten im Ausland als Zement -Beimischung verwendet, wie z. B. eine große Anzahl von Brückenprojekten im Nahen Osten.
In der Industrie werden im Allgemeinen als Rohstoffe Substanzen (wie Körner) verwendet. Glucosesäure wird zuerst durch Fermentation aus Glucose erzeugt und dann mit Natriumhydroxid neutralisiert, um Natriumgluconat zu erhalten. Es kann auch durch Elektrolyse und Oxidation synthetisiert werden. Der größte Teil unseres Landes übernimmt die chemische Oxidationsmethode - die Oxidationsmethode für Produktion und Synthese.
Gemäß den verschiedenen Arten von Fermentationsenzymen können Fermentationsmethoden in zwei Stufen unterteilt werden: Einer besteht darin, Enzyme aus Aspergillus Niger zu verwenden, der andere besteht darin, Säuren zu verwenden, und letzteres ist die Verwendung von Glukosedehydrierung zur Bildung von Laktonen, die dann zersetzt werden.
Natriumgluconat kann auch direkt aus Glukose fermentiert werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Zusammensetzung der Fermentationsbasis: Glucose {{0}} g\/l, Magnesiumsulfat -Heptahydrat 0. 2-0. Dieses Substrat muss sterilisiert werden. Während des Fermentationsprozesses wird die Temperatur bei {30-32 Grad gesteuert, der pH -Wert wird bei 5. 5-6. 5 um 30% ~ 50% Natriumhydroxid gesteuert, und der Fermentationsprozess dauert 40 ~ 100 Stunden. Anschließend wird das fertige Produkt durch Filtern und Waschen erhalten, um Mikroorganismen zu entfernen, mit aktiviertem Kohlenstoff zu entfärben, zu filtern, die Ergebnisse zu konzentrieren oder mit Spray zu trocknen.








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